外墙铝单板大多采用干挂法施工，不采用现场粘接，通过金属龙骨、角码固定，留伸缩胶缝，适应热胀冷缩，是建筑幕墙主流做法。整体分为：施工准备→测量放线→埋件处理→龙骨安装→铝单板挂板安装→打胶密封→清洗成品→竣工验收。
补充：铝单板为工厂预制加工，现场只做安装，板材表面处理包含无铬钝化、氟碳漆、纳米自清洁涂层均在工厂完成，现场不喷漆。
一、施工准备
- 图纸会审：核对建筑图纸、幕墙深化图纸，核对板块尺寸、分格、胶缝宽度、龙骨排布；
- 材料进场验收：铝单板核对厚度、涂层、尺寸、角码；龙骨（热镀锌/铝合金型材）、螺栓、垫片、耐候硅酮密封胶；查验检测报告；
- 机具准备：经纬仪、水平仪、切割机、扳手、胶枪等；
- 主体结构验收合格，清理作业面，搭设脚手架或吊篮。
二、测量放线
- 根据基准控制点，放出幕墙分格轴线、标高控制线；
- 弹出预埋件位置、竖龙骨、横龙骨定位线；
- 复核主体结构偏差，墙体误差较大时提前记录，后期通过转接件调差；
重点：放线精度直接决定铝单板接缝是否顺直。
三、预埋件/后置埋件处理
- 有预埋钢板：清理预埋件表面浮锈，打磨除锈；
- 无预埋件：采用后置化学锚栓、后置钢板，做拉拔试验，合格后方可使用；
- 埋件防腐：焊接位置做好防腐防锈处理。
四、转接件（角支座）安装
将转接件与埋件焊接或螺栓连接，转接件可以进行前后、左右微调，用来消化墙体结构误差。焊接部位涂刷两道防锈漆。
五、龙骨安装（竖龙骨→横龙骨）
- 竖龙骨（主龙骨）：自上而下或自下而上安装，固定在转接件上，调垂直度；竖龙骨之间预留伸缩缝隙，适应温度变形；
- 横龙骨（次龙骨）：按照分格标高安装在竖龙骨上，调水平；
- 龙骨全部完成后，整体复核垂直度、水平度、分格尺寸；
常用龙骨：铝合金型材、热镀锌钢型材；潮湿沿海环境优先铝合金龙骨。
六、铝单板板块安装（干挂）
铝单板工厂已经焊接好角码，现场挂装固定。
- 按编号顺序吊装铝单板，对号入座，严禁随意调换板块；
- 将铝单板角码与横/竖龙骨采用不锈钢螺栓、防松垫片锁紧；
- 板块之间预留设计规定胶缝（常规10‑20mm）；
- 调整板面平整度、接缝高低差，保证板面平整、缝隙均匀顺直；
⚠️注意：不能现场焊接铝单板，焊接会破坏表面氟碳/纳米自清洁涂层；自清洁纳米涂层铝单板施工重点保护板面，防止划伤。
七、打耐候密封胶（关键防水工序）
- 清理缝隙内部灰尘、油污，缝隙两侧贴美纹纸；
- 缝隙内塞入泡沫棒（填充棒），控制胶缝深度，避免三面粘接；
- 注入中性硅酮耐候密封胶，胶饱满连续，刮胶修整，胶面光滑；
- 撕掉美纹纸，静置养护，胶未固化前不得淋雨、扰动板块；
严禁使用酸性玻璃胶，外墙必须用中性耐候硅酮密封胶。
八、板面清洗与成品保护
- 密封胶完全固化后，清理板面保护膜、胶渍、污渍；
- 清洗使用中性清洗剂，禁止强酸强碱，避免腐蚀氟碳、纳米自清洁面层；
- 后续交叉作业做好防护，防止水泥浆、涂料污染板面；已安装完成板块禁止踩踏。
九、竣工验收
检查板面平整度、接缝宽窄、胶缝质量；检查螺栓紧固、防腐；淋水试验检查防水；资料归档（材料报告、隐蔽记录、拉拔记录等）。
主要质量控制点
- 后置锚栓必须做现场拉拔试验；
- 龙骨伸缩缝必须留设，防止温度应力变形；
- 铝单板角码螺栓必须带防松垫片；
- 打胶必须放泡沫棒，禁止空缝打胶、三面粘胶；
- 涂层损伤：现场划伤需要工厂返厂补涂，不允许现场简易喷漆修补；
- 纳米自清洁铝单板：施工全程重点防护板面划伤。
常见问题
- 接缝大小不一：放线、龙骨调平不到位；
- 漏水：泡沫棒不到位、胶缝不饱满、胶选成酸性胶；
- 板面凹凸不平：角码安装松紧不当，未调平；
- 涂层破坏：脚手架磕碰、撕膜时机不对、交叉作业污染。
